(1) 随時(shí)注意異常現象的發現
異常聲音(yīn)、振動或監視(shì)系統異常信号等，必定有(yǒu)其原因，一發現有(yǒu)異常現象時(shí)，即刻找來(lái)回路圖，按圖索骥，小(xiǎo)心觀察異常現象是否為(wèi)一時(shí)錯誤所造成。評估需不需要停車(chē)處理(lǐ)。舉凡壓力、負荷、溫度、時(shí)間(jiān)、起動時(shí)、停止時(shí)都包含了可(kě)能産生(shēng)異常現象之原因。平時(shí)即應逐項分析研討(tǎo)。
(2) 液壓泵起動後勿立即加給負荷
液壓泵在啓動後須實施一段時(shí)間(jiān)無負荷空(kōng)轉（約10分鍾~30分鍾），尤其氣溫很(hěn)低(dī)時(shí)，更須經溫車(chē)過程，使液壓回路循環正常再加予負載，并确認運轉狀況。
(3) 觀察油溫變化
注意檢查最高(gāo)和(hé)最低(dī)油溫變化狀況，并查出油溫和(hé)外界環境溫度的關系，如此才能知道(dào)冷卻器(qì)容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統的故障排除也才有(yǒu)迹可(kě)循。
(4) 注意液壓泵的噪音(yīn)
新的液壓泵初期磨耗少(shǎo)，容易受到氣泡和(hé)塵埃的影(yǐng)響，高(gāo)溫時(shí)潤滑不良或使用條件過荷等，都會(huì)引起不良後果，使液壓泵發出不正常的影(yǐng)響。
(5) 注意檢查計(jì)器(qì)類的顯示值
随時(shí)觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開(kāi)關燈号等振動情形和(hé)安定性，以盡早發現液壓回路作(zuò)用是否正常。
(6) 注意觀察機械的動作(zuò)情況（對于改裝泵）
液壓回路設計(jì)不當或組件制(zhì)造不良，在起始使用階段不容易發現，故應特别注意在各種使用條件下所顯現出的動作(zuò)狀态。
(7) 注意各閥內(nèi)的調整
充份了解壓力控制(zhì)閥、流量控制(zhì)閥和(hé)方向控制(zhì)閥的使用，對調整範圍和(hé)極限須特别留意，否則調整錯誤不僅損及機械，更對安全構成威脅。
(8) 檢查過濾器(qì)的狀态
對回路中的過濾器(qì)應定期取出清理(lǐ)，并檢查濾網之狀态及網上(shàng)所吸附的污物，分析質、量和(hé)大(dà)小(xiǎo)，如此可(kě)觀察回路中污染程度，甚而據此推斷出污染來(lái)源所在。
(9) 定期檢查液壓油的變化
每隔一、二個(gè)月檢查分析液壓油劣化、變色和(hé)污染程度的變化，以确保液壓傳動媒介的正常。
(10) 注意配管部份洩漏情況
液壓裝置配管良否，于運轉一段時(shí)間(jiān)後即可(kě)看出，檢察是否漏油，配管是否松動。
(11) 新機運轉的三個(gè)月內(nèi)應注意運轉狀況
在新機運轉期間(jiān)內(nèi)，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養，螺絲是否有(yǒu)松動，油溫是否有(yǒu)不正常升高(gāo)，液壓油是否很(hěn)快劣化，檢查使用條件是否符合規定等。
